Bahagian Pemprosesan Die-Casting Aloi Magnesium

Sebagai pengilang profesional, kami ingin memberikan anda Bahagian Pemprosesan Die-Casting Magnesium Aloi. Berikut ialah gambaran keseluruhan langkah-langkah yang terlibat dalam pemprosesan die-casting aloi magnesium:

Reka Bentuk dan Fabrikasi Die: Proses ini bermula dengan reka bentuk dan fabrikasi acuan, juga dikenali sebagai acuan atau perkakas. Die biasanya dibuat daripada keluli berkualiti tinggi dan dimesin dengan tepat untuk sepadan dengan spesifikasi bahagian yang dikehendaki.

Pencairan dan Penyediaan Aloi Magnesium: Jongkong aloi magnesium dicairkan dalam relau pada suhu terkawal. Pelbagai komposisi aloi boleh digunakan untuk mencapai sifat dan ciri mekanikal tertentu yang diperlukan untuk bahagian akhir.

Suntikan: Setelah aloi magnesium cair mencapai suhu dan konsistensi yang diingini, ia disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi menggunakan penekan hidraulik atau mekanikal. Tekanan membantu dalam mengisi rongga acuan sepenuhnya, memastikan bahagian akhir mempunyai ketumpatan tinggi dan keliangan yang minimum.

Kelebihan Die Casting

1> Melindungi gangguan elektromagnet (EMI), gangguan frekuensi radio (RFI), dan juga boleh berfungsi sebagai pembumian elektrik untuk litar.

2> Kelajuan pengeluaran - Proses tuangan die sangat automatik. Acuan berbilang rongga juga boleh digunakan untuk mempercepatkan pengeluaran.

3> Jangka hayat acuan yang panjang - Satu acuan boleh menghasilkan 100,000 - 200,000 tuangan die yang sama.

4> Ketepatan dimensi - Toleransi dimensi dikawal oleh acuan, jadi kebolehulangan lebih tinggi daripada pemesinan.

5> Penjimatan kos - Proses yang cekap dan menjimatkan sesuai untuk pengeluaran berskala besar.

6> Kekuatan - Menghasilkan bahagian tahan panas dan tahan haus.

7> Kilat yang baik - Permukaan tuangan die boleh licin atau bertekstur, mudah disadur atau semburan serbuk.